新型食品速冷装置技术解析：食品加工领域的高效冷却解决方案

一、主要应用领域

本实用新型专利涉及一种新型食品速冷装置，属于食品加工设备技术领域，特别适用于食品罐头高温消毒后的快速冷却工序。该装置主要应用于各类食品生产企业，特别是罐头食品制造厂，用于解决高温灭菌后食品罐头的快速冷却问题，提高生产效率和产品质量。

二、解决的技术问题

传统食品冷却方式存在以下关键技术问题：

1. 冷却效率低下：自然冷却方式需要很长的冷却时间，严重影响生产效率；

2. 受冷不均匀：采用侧面风机冷却时，平铺在输送带上的物料受冷不均匀，冷却效果差；

3. 能源浪费严重：传统冷却方式往往不能循环利用冷却介质，造成水资源和能源的浪费；

4. 温度控制不精确：缺乏有效的温度监控手段，难以保证冷却过程的稳定性。

三、关键技术方案

该新型食品速冷装置采用了创新的系统设计，通过三种装置的协同工作实现高效冷却：

1. 系统组成架构

该装置主要包括四个核心部分：雾化装置、降温装置、水冷却装置和排雾通道，形成了完整的冷却循环系统。

2. 降温装置设计

• 第一箱体作为主冷却腔体，内部设有输送机承载食品罐头；

• 喷淋器安装在箱体顶部，向下方输送机上的罐头喷洒冷却水；

• 第一风扇位于喷淋器右侧，用于吹走罐头表面的积水，增强蒸发冷却效果；

• 取料窗口和放料窗口分别设置在箱体右侧和后侧，便于物料流转。

3. 雾化装置创新

• 第二箱体内设置超声波雾化器，将冷却水雾化成细小液滴；

• 第二风扇推动雾化后的冷却雾滴通过排雾通道进入主冷却区；

• 雾滴吸收第一箱体内空气中的热量，实现气相冷却，与喷淋冷却形成互补。

4. 水冷却循环系统

• 冷却器由多条连通铜管构成，具有良好的导热性能；

• 水泵推动冷却水循环：第一箱体→出水管→冷却器→进水管→喷淋器；

• 入水口设在冷却器底部，出水口设在顶部，延长冷却水在冷却器内的停留时间，提高冷却效率。

5. 辅助功能设计

• 数显温度计实时监控冷却水温度，便于精确控制冷却过程；

• 支脚采用环氧树脂耐腐蚀涂层，延长设备使用寿命；

• 输送机皮带表面设有防滑纹路，防止罐头滑动；

• 加水管和阀门设计便于补充冷却水，维持系统水平衡。

四、达到的有益效果

本实用新型通过上述技术方案实现了显著的技术进步和实用价值：

1. 冷却效率大幅提升：采用喷淋冷却与雾化冷却双重冷却方式，冷却效率比传统方式提高数倍；

2. 受冷均匀性好：从上而下的喷淋方式和均匀分布的雾滴确保了每个罐头都能得到均匀冷却；

3. 节能环保效果显著：冷却水循环使用，大大减少了水资源消耗，符合绿色生产要求；

4. 操作控制便捷：数显温度计提供实时温度监控，便于操作人员精确控制冷却过程；

5. 使用寿命长：耐腐蚀设计和合理的结构布局延长了设备使用寿命，降低了维护成本；

6. 适应性强：可用于各种规格的食品罐头冷却，具有较好的通用性和适应性。

该新型食品速冷装置不仅解决了食品加工行业中长期存在的冷却效率低、能耗大等问题，还为食品生产企业提供了一种高效、节能、环保的冷却解决方案，具有很高的推广价值和市场前景。

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